Bahan logam yang biasa digunakan termasuk keluli tahan karat, aloi aluminium, profil aluminium tulen, aloi zink, loyang, dan sebagainya. Artikel ini memberi tumpuan terutamanya kepada aluminium dan aloinya, memperkenalkan beberapa proses rawatan permukaan biasa yang digunakan padanya.
Aluminium dan aloinya mempunyai ciri-ciri pemprosesan yang mudah, kaedah rawatan permukaan yang kaya, dan kesan visual yang baik, dan digunakan secara meluas dalam banyak produk. Saya pernah menonton video yang memperkenalkan bagaimana cangkerang komputer riba Apple diproses daripada sekeping aloi aluminium menggunakan peralatan pemesinan CNC dan tertakluk kepada pelbagai rawatan permukaan, yang melibatkan pelbagai proses utama seperti pengilangan CNC, penggilapan, pengilangan berkilat tinggi, dan lukisan dawai.
Bagi aluminium dan aloi aluminium, rawatan permukaan terutamanya merangkumi pengilangan berkilat tinggi/pemotongan berkilat tinggi, letupan pasir, penggilapan, penarikan dawai, anodisasi, penyemburan, dan sebagainya.
1. Pengilangan berkilat tinggi/pemotongan berkilat tinggi
Menggunakan peralatan pemesinan CNC berketepatan tinggi untuk memotong beberapa perincian bahagian aluminium atau aloi aluminium, menghasilkan kawasan terang setempat pada permukaan produk. Contohnya, sesetengah cangkerang logam telefon bimbit digiling dengan bulatan chamfer terang, manakala beberapa kepingan kecil rupa logam digiling dengan satu atau beberapa alur lurus cetek terang untuk meningkatkan kecerahan permukaan produk. Sesetengah bingkai logam TV mewah juga menggunakan proses penggilingan berkilat tinggi ini. Semasa penggilingan berkilat tinggi/pemotongan berkilat tinggi, kelajuan pemotong penggilingan agak tertentu. Lebih cepat kelajuan, lebih cerah sorotan pemotongan. Sebaliknya, ia tidak menghasilkan sebarang kesan sorotan dan terdedah kepada garisan alat.
2. Letupan pasir
Proses sandblasting merujuk kepada penggunaan aliran pasir berkelajuan tinggi untuk merawat permukaan logam, termasuk pembersihan dan pengasaran permukaan logam, untuk mencapai tahap kebersihan dan kekasaran tertentu pada permukaan bahagian aluminium dan aloi aluminium. Ia bukan sahaja dapat meningkatkan sifat mekanikal permukaan bahagian, meningkatkan rintangan lesu bahagian, tetapi juga meningkatkan lekatan antara permukaan asal bahagian dan salutan, yang lebih bermanfaat untuk ketahanan filem salutan dan perataan dan hiasan salutan. Telah didapati bahawa pada sesetengah produk, kesan pembentukan permukaan perak mutiara matte melalui sandblasting masih sangat menarik, kerana sandblasting memberikan permukaan bahan logam tekstur matte yang lebih halus.
3. Penggilapan
Penggilapan merujuk kepada proses penggunaan kesan mekanikal, kimia atau elektrokimia untuk mengurangkan kekasaran permukaan benda kerja bagi mendapatkan permukaan yang cerah dan rata. Penggilapan pada cangkerang produk terutamanya bukan digunakan untuk meningkatkan ketepatan dimensi atau ketepatan bentuk geometri benda kerja (kerana tujuannya bukan untuk mempertimbangkan pemasangan), tetapi untuk mendapatkan kesan permukaan yang licin atau penampilan berkilat cermin.
Proses penggilapan terutamanya merangkumi penggilapan mekanikal, penggilapan kimia, penggilapan elektrolitik, penggilapan ultrasonik, penggilapan bendalir, dan penggilapan kasar magnetik. Dalam banyak produk pengguna, bahagian aluminium dan aloi aluminium sering digilap menggunakan penggilapan mekanikal dan penggilapan elektrolitik, atau gabungan kedua-dua kaedah ini. Selepas penggilapan mekanikal dan penggilapan elektrolitik, permukaan bahagian aluminium dan aloi aluminium boleh mencapai penampilan yang serupa dengan permukaan cermin keluli tahan karat. Cermin logam biasanya memberi orang ramai rasa kesederhanaan, fesyen, dan mewah, memberikan mereka rasa cinta terhadap produk dengan apa jua cara. Cermin logam perlu menyelesaikan masalah cetakan cap jari.
4. Anodisasi
Dalam kebanyakan kes, bahagian aluminium (termasuk aluminium dan aloi aluminium) tidak sesuai untuk penyaduran elektrik dan tidak disadur secara elektrik. Sebaliknya, kaedah kimia seperti anodisasi digunakan untuk rawatan permukaan. Penyaduran elektrik pada bahagian aluminium jauh lebih sukar dan kompleks daripada penyaduran elektrik pada bahan logam seperti keluli, aloi zink, dan kuprum. Sebab utamanya ialah bahagian aluminium cenderung membentuk filem oksida pada oksigen, yang menjejaskan lekatan salutan penyaduran elektrik dengan serius; Apabila direndam dalam elektrolit, potensi elektrod negatif aluminium terdedah kepada anjakan dengan ion logam dengan potensi yang agak positif, sekali gus menjejaskan lekatan lapisan penyaduran elektrik; Pekali pengembangan bahagian aluminium adalah lebih besar daripada logam lain, yang akan menjejaskan daya ikatan antara salutan dan bahagian aluminium; Aluminium ialah logam amfoterik yang tidak begitu stabil dalam larutan penyaduran elektrik berasid dan alkali.
Pengoksidaan anodik merujuk kepada pengoksidaan elektrokimia logam atau aloi. Dengan mengambil produk aluminium dan aloi aluminium (dirujuk sebagai produk aluminium) sebagai contoh, produk aluminium diletakkan di dalam elektrolit yang sepadan sebagai anod. Di bawah keadaan tertentu dan arus luaran, lapisan filem aluminium oksida terbentuk pada permukaan produk aluminium. Lapisan filem aluminium oksida ini meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan haus produk aluminium, meningkatkan rintangan kakisan produk aluminium, dan juga menggunakan kapasiti penjerapan sebilangan besar mikropori dalam lapisan nipis filem oksida, mewarnakan permukaan produk aluminium kepada pelbagai warna yang cantik dan terang, memperkayakan ekspresi warna produk aluminium dan meningkatkan estetikanya. Anodisasi digunakan secara meluas dalam aloi aluminium.
Anodisasi juga boleh memberikan kawasan tertentu dengan warna yang berbeza pada sesuatu produk, seperti anodisasi dwi warna. Dengan cara ini, rupa logam produk dapat mencerminkan perbandingan dwi warna dan dengan lebih baik mencerminkan kemuliaan unik produk tersebut. Walau bagaimanapun, proses anodisasi dwi warna adalah kompleks dan mahal.
5. Lukisan dawai
Proses lukisan dawai permukaan merupakan proses yang agak matang yang membentuk garisan sekata pada permukaan benda kerja logam melalui pengisaran untuk mencapai kesan hiasan. Lukisan dawai permukaan logam boleh mencerminkan tekstur bahan logam dengan berkesan dan digunakan secara meluas dalam banyak produk. Ia merupakan kaedah rawatan permukaan logam yang biasa dan disukai oleh ramai pengguna. Contohnya, kesan lukisan dawai logam biasanya digunakan pada bahagian produk seperti permukaan hujung pin sambungan logam lampu meja, pemegang pintu, panel kemasan kunci, panel kawalan perkakas rumah kecil, dapur keluli tahan karat, panel komputer riba, penutup projektor, dan sebagainya. Lukisan dawai boleh membentuk kesan seperti satin, serta kesan lain yang sedia untuk lukisan dawai.
Mengikut kesan permukaan yang berbeza, lukisan dawai logam boleh dibahagikan kepada dawai lurus, dawai tidak teratur, lukisan dawai lingkaran, dan sebagainya. Kesan garisan lukisan dawai boleh berbeza-beza. Tanda dawai halus boleh dipaparkan dengan jelas pada permukaan bahagian logam menggunakan teknologi lukisan dawai. Secara visual, ia boleh digambarkan sebagai kilauan rambut halus yang bersinar dalam logam matte, memberikan produk rasa teknologi dan fesyen.
6. Menyembur
Tujuan penyemburan permukaan pada bahagian aluminium bukan sahaja untuk melindungi permukaan, tetapi juga untuk meningkatkan kesan penampilan bahagian aluminium. Rawatan penyemburan bahagian aluminium terutamanya merangkumi salutan elektroforetik, penyemburan serbuk elektrostatik, penyemburan fasa cecair elektrostatik, dan penyemburan fluorokarbon.
Untuk penyemburan elektroforetik, ia boleh digabungkan dengan anodisasi. Tujuan prarawatan anodisasi adalah untuk menghilangkan gris, bendasing, dan filem oksida semula jadi dari permukaan bahagian aluminium, dan untuk membentuk filem anodisasi yang seragam dan berkualiti tinggi pada permukaan yang bersih. Selepas anodisasi dan pewarnaan elektrolitik bahagian aluminium, salutan elektroforetik digunakan. Salutan yang dibentuk oleh salutan elektroforetik adalah seragam dan nipis, dengan ketelusan yang tinggi, rintangan kakisan, rintangan cuaca yang tinggi, dan afiniti terhadap tekstur logam.
Penyemburan serbuk elektrostatik ialah proses menyembur salutan serbuk ke permukaan bahagian aluminium melalui pistol penyembur serbuk, membentuk lapisan filem polimer organik, yang terutamanya memainkan peranan perlindungan dan hiasan. Prinsip kerja penyemburan serbuk elektrostatik digambarkan secara ringkas sebagai mengenakan voltan tinggi negatif pada pistol penyembur serbuk, mengasaskan bahan kerja bersalut, membentuk medan elektrostatik voltan tinggi antara pistol dan bahan kerja, yang bermanfaat untuk penyemburan serbuk.
Penyemburan fasa cecair elektrostatik merujuk kepada proses rawatan permukaan yang menggunakan salutan cecair pada permukaan profil aloi aluminium melalui pistol penyembur elektrostatik untuk membentuk filem polimer organik pelindung dan hiasan.
Penyemburan fluorokarbon, juga dikenali sebagai "minyak kurium", merupakan proses penyemburan mewah dengan harga yang tinggi. Bahagian-bahagian yang menggunakan proses penyemburan ini mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap pudar, fros, hujan asid dan kakisan lain, rintangan retak yang kuat dan rintangan UV, dan boleh menahan persekitaran cuaca yang keras. Salutan fluorokarbon berkualiti tinggi mempunyai kilauan logam, warna-warna terang, dan rasa tiga dimensi yang jelas. Proses penyemburan fluorokarbon agak kompleks dan secara amnya memerlukan pelbagai rawatan penyemburan. Sebelum menyembur, satu siri proses pra-rawatan perlu dijalankan, yang agak kompleks dan memerlukan keperluan yang tinggi.
Masa siaran: 07-Mei-2024