Bahan logam yang biasa digunakan termasukkeluli tahan karat, aloi aluminium,tulenprofil aluminium, zinkaloi,loyang, dsb. Artikel ini tertumpu terutamanya pada aluminium dan aloinya, memperkenalkan beberapa proses rawatan permukaan yang biasa digunakan padanya.
Aluminium dan aloinya mempunyai ciri-ciri pemprosesan yang mudah, kaedah rawatan permukaan yang kaya, dan kesan visual yang baik, dan digunakan secara meluas dalam banyak produk.Saya pernah melihat video yang memperkenalkan bagaimana cangkerang komputer riba Apple diproses daripada sekeping aloi aluminium menggunakan peralatan pemesinan CNC dan tertakluk kepada pelbagai rawatan permukaan, yang melibatkan pelbagai proses utama seperti pengilangan CNC, penggilap, pengilangan berkilat tinggi dan wayar. melukis.
Untuk aloi aluminium dan aluminium, rawatan permukaan terutamanya termasuk pengilangan berkilat tinggi/pemotong berkilat tinggi, letupan pasir, penggilap, lukisan wayar, anodisasi, penyemburan, dsb.
1. Pengilangan berkilat tinggi / pemotongan berkilat tinggi
Menggunakan peralatan pemesinan CNC berketepatan tinggi untuk memotong beberapa butiran bahagian aloi aluminium atau aluminium, menghasilkan kawasan terang setempat pada permukaan produk.Sebagai contoh, beberapa cangkerang logam telefon mudah alih dikisar dengan bulatan chamfer terang, manakala beberapa kepingan kecil rupa logam dikisar dengan satu atau beberapa alur lurus cetek terang untuk meningkatkan kecerahan permukaan produk.Beberapa bingkai logam TV mewah juga menggunakan proses pengilangan berkilat tinggi ini.Semasa pengilangan berkilat tinggi/memotong berkilat tinggi, kelajuan pemotong pengilangan adalah agak khusus.Lebih cepat kelajuan, lebih cerah sorotan pemotongan.Sebaliknya, ia tidak menghasilkan sebarang kesan sorotan dan terdedah kepada garisan alat.
2. Peletupan pasir
Proses letupan pasir merujuk kepada penggunaan aliran pasir berkelajuan tinggi untuk merawat permukaan logam, termasuk pembersihan dan kekasaran permukaan logam, untuk mencapai tahap kebersihan dan kekasaran tertentu pada permukaan bahagian aluminium dan aloi aluminium.Ia bukan sahaja boleh meningkatkan sifat mekanikal permukaan bahagian, meningkatkan rintangan keletihan bahagian, tetapi juga meningkatkan lekatan antara permukaan asal bahagian dan salutan, yang lebih bermanfaat untuk ketahanan filem salutan dan lapisan meratakan dan hiasan salutan.Telah didapati bahawa pada sesetengah produk, kesan membentuk permukaan perak mutiara matte melalui sandblasting masih sangat menarik, kerana sandblasting memberikan permukaan bahan logam tekstur matte yang lebih halus.
3. Menggilap
Menggilap merujuk kepada proses menggunakan kesan mekanikal, kimia atau elektrokimia untuk mengurangkan kekasaran permukaan bahan kerja untuk mendapatkan permukaan yang cerah dan rata.Penggilap pada cangkerang produk terutamanya tidak digunakan untuk meningkatkan ketepatan dimensi atau ketepatan bentuk geometri bahan kerja (kerana tujuannya bukan untuk mempertimbangkan pemasangan), tetapi untuk mendapatkan permukaan licin atau kesan penampilan berkilat cermin.
Proses pengilapan terutamanya termasuk penggilap mekanikal, penggilap kimia, penggilap elektrolitik, penggilap ultrasonik, penggilap bendalir dan penggilap pelelas magnetik.Dalam kebanyakan produk pengguna, bahagian aloi aluminium dan aluminium sering digilap menggunakan penggilap mekanikal dan penggilap elektrolitik, atau gabungan kedua-dua kaedah ini.Selepas penggilap mekanikal dan penggilap elektrolitik, permukaan bahagian aloi aluminium dan aluminium boleh mencapai rupa yang serupa dengan permukaan cermin keluli tahan karat.Cermin logam biasanya memberi orang perasaan kesederhanaan, fesyen dan mewah, memberikan mereka perasaan cinta terhadap produk pada semua kos.Cermin logam perlu menyelesaikan masalah cetakan cap jari.
4. Anodizing
Dalam kebanyakan kes, bahagian aluminium (termasuk aloi aluminium dan aluminium) tidak sesuai untuk penyaduran elektrik dan tidak disadur.Sebaliknya, kaedah kimia seperti anodizing digunakan untuk rawatan permukaan.Penyaduran elektrik pada bahagian aluminium adalah lebih sukar dan kompleks daripada penyaduran elektrik pada bahan logam seperti keluli, aloi zink dan tembaga.Sebab utama ialah bahagian aluminium terdedah kepada membentuk filem oksida pada oksigen, yang secara serius menjejaskan lekatan salutan penyaduran;Apabila direndam dalam elektrolit, potensi elektrod negatif aluminium terdedah kepada anjakan dengan ion logam dengan potensi yang agak positif, dengan itu menjejaskan lekatan lapisan penyaduran;Pekali pengembangan bahagian aluminium adalah lebih besar daripada logam lain, yang akan menjejaskan daya ikatan antara bahagian salutan dan aluminium;Aluminium ialah logam amfoterik yang tidak begitu stabil dalam larutan penyaduran berasid dan beralkali.
Pengoksidaan anodik merujuk kepada pengoksidaan elektrokimia logam atau aloi.Mengambil produk aluminium dan aloi aluminium (dirujuk sebagai produk aluminium) sebagai contoh, produk aluminium diletakkan dalam elektrolit yang sepadan sebagai anod.Di bawah keadaan tertentu dan arus luaran, lapisan filem aluminium oksida terbentuk pada permukaan produk aluminium.Lapisan filem aluminium oksida ini meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan haus produk aluminium, meningkatkan rintangan kakisan produk aluminium, dan juga menggunakan kapasiti penjerapan sejumlah besar mikropori dalam lapisan nipis filem oksida, Mewarnai permukaan produk aluminium menjadi pelbagai warna yang cantik dan bersemangat, memperkayakan ekspresi warna produk aluminium dan meningkatkan estetikanya.Anodizing digunakan secara meluas dalam aloi aluminium.
Anodisasi juga boleh memberikan kawasan tertentu dengan warna yang berbeza pada produk, seperti anodisasi dwi warna.Dengan cara ini, penampilan logam produk dapat mencerminkan perbandingan dwi warna dan lebih mencerminkan keagungan unik produk.Walau bagaimanapun, proses anodisasi dwi warna adalah rumit dan mahal.
5. Lukisan wayar
Proses lukisan wayar permukaan adalah proses yang agak matang yang membentuk garisan biasa pada permukaan bahan kerja logam melalui pengisaran untuk mencapai kesan hiasan.Lukisan dawai permukaan logam boleh mencerminkan tekstur bahan logam dengan berkesan dan digunakan secara meluas dalam banyak produk.Ia adalah kaedah rawatan permukaan logam biasa dan disukai oleh ramai pengguna.Contohnya, kesan lukisan dawai logam biasanya digunakan pada bahagian produk seperti muka hujung pin sambungan logam lampu meja, pemegang pintu, panel pemangkas kunci, panel kawalan perkakas rumah kecil, dapur keluli tahan karat, panel komputer riba, penutup projektor, dsb. Lukisan wayar boleh membentuk kesan seperti satin, serta kesan lain yang sedia untuk lukisan wayar.
Mengikut kesan permukaan yang berbeza, lukisan dawai logam boleh dibahagikan kepada wayar lurus, wayar bercelaru, lukisan wayar lingkaran, dan lain-lain. Kesan garisan lukisan wayar boleh berbeza-beza.Tanda wayar halus boleh dipaparkan dengan jelas pada permukaan bahagian logam menggunakan teknologi lukisan wayar.Secara visual, ia boleh digambarkan sebagai kilauan rambut halus yang bersinar dalam logam matte, memberikan produk rasa teknologi dan fesyen.
6. Menyembur
Tujuan penyemburan permukaan pada bahagian aluminium bukan sahaja untuk melindungi permukaan, tetapi juga untuk meningkatkan kesan penampilan bahagian aluminium.Rawatan penyemburan bahagian aluminium terutamanya termasuk salutan elektroforesis, semburan serbuk elektrostatik, semburan fasa cecair elektrostatik, dan semburan fluorokarbon.
Untuk penyemburan elektroforetik, ia boleh digabungkan dengan anodizing.Tujuan prarawatan anodisasi adalah untuk menghilangkan gris, kekotoran, dan filem oksida semula jadi dari permukaan bahagian aluminium, dan untuk membentuk filem anodisasi yang seragam dan berkualiti tinggi pada permukaan yang bersih.Selepas anodisasi dan pewarnaan elektrolitik bahagian aluminium, salutan elektroforetik digunakan.Salutan yang dibentuk oleh salutan elektroforetik adalah seragam dan nipis, dengan ketelusan yang tinggi, rintangan kakisan, rintangan cuaca yang tinggi, dan pertalian untuk tekstur logam.
Penyemburan serbuk elektrostatik ialah proses menyembur salutan serbuk ke permukaan bahagian aluminium melalui senapang penyembur serbuk, membentuk lapisan filem polimer organik, yang memainkan peranan utama sebagai pelindung dan hiasan.Prinsip kerja penyemburan serbuk elektrostatik secara ringkas diterangkan sebagai menggunakan voltan tinggi negatif pada pistol penyembur serbuk, membumikan bahan kerja bersalut, membentuk medan elektrostatik voltan tinggi antara pistol dan bahan kerja, yang bermanfaat untuk penyemburan serbuk.
Penyemburan fasa cecair elektrostatik merujuk kepada proses rawatan permukaan menggunakan salutan cecair pada permukaan profil aloi aluminium melalui senapang penyembur elektrostatik untuk membentuk filem polimer organik pelindung dan hiasan.
Penyemburan fluorokarbon, juga dikenali sebagai "minyak kurium", adalah proses penyemburan mewah dengan harga yang tinggi.Bahagian yang menggunakan proses penyemburan ini mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap pudar, fros, hujan asid dan kakisan lain, rintangan retak yang kuat dan rintangan UV, dan boleh menahan persekitaran cuaca yang keras.Salutan fluorokarbon berkualiti tinggi mempunyai kilauan logam, warna terang, dan deria tiga dimensi yang jelas.Proses penyemburan fluorokarbon agak rumit dan secara amnya memerlukan beberapa rawatan semburan.Sebelum menyembur, satu siri proses pra-rawatan perlu dijalankan, yang agak kompleks dan memerlukan keperluan yang tinggi.
Masa siaran: Sep-04-2023