Ⅰ-AsidPenjerukan
1.- Definisi Penjerukan Asid: Asid digunakan untuk menghilangkan kerak oksida besi secara kimia pada kepekatan, suhu dan kelajuan tertentu, yang dipanggil penjerukan.
2.- Klasifikasi Penjerukan Asid: Mengikut jenis asid, ia dibahagikan kepada penjerukan asid sulfurik, penjerukan asid hidroklorik, penjerukan asid nitrik dan penjerukan asid hidrofluorik. Media yang berbeza mesti dipilih untuk penjerukan berdasarkan bahan keluli, seperti penjerukan keluli karbon dengan asid sulfurik dan asid hidroklorik, atau penjerukan keluli tahan karat dengan campuran asid nitrik dan asid hidrofluorik.
Mengikut bentuk keluli, ia dibahagikan kepada penjerukan dawai, penjerukan tempaan, penjerukan plat keluli, penjerukan jalur, dan sebagainya.
Mengikut jenis peralatan penjerukan, ia dibahagikan kepada penjerukan tangki, penjerukan separa berterusan, penjerukan berterusan sepenuhnya dan penjerukan menara.
3.- Prinsip penjerukan asid: Penjerukan asid ialah proses penyingkiran kerak oksida besi daripada permukaan logam menggunakan kaedah kimia, oleh itu ia juga dipanggil penjerukan asid kimia. Kerak oksida besi (Fe203, Fe304, Fe0) yang terbentuk pada permukaan paip keluli ialah oksida asas yang tidak larut dalam air. Apabila ia direndam dalam larutan asid atau disembur dengan larutan asid pada permukaan, oksida asas ini boleh mengalami beberapa perubahan kimia dengan asid.
Disebabkan sifat kerak oksida yang longgar, berliang, dan retak pada permukaan keluli struktur karbon atau keluli aloi rendah, ditambah pula dengan lenturan kerak oksida berulang bersama-sama dengan keluli jalur semasa pelurusan, pelurusan tegangan, dan pengangkutan pada garisan penjerukan, retakan liang ini semakin meningkat dan mengembang. Oleh itu, larutan asid bertindak balas dengan kerak oksida secara kimia dan juga bertindak balas dengan substrat keluli besi melalui retakan dan liang. Maksudnya, pada permulaan pencucian asid, tiga tindak balas kimia antara kerak oksida besi dan larutan besi dan asid logam dijalankan secara serentak. Kerak oksida besi menjalani tindak balas kimia dengan asid dan dilarutkan (pembubaran). Besi logam bertindak balas dengan asid untuk menghasilkan gas hidrogen, yang secara mekanikal mengelupas kerak oksida (kesan pengelupasan mekanikal). Hidrogen atom yang dihasilkan mengurangkan oksida besi kepada oksida ferus yang terdedah kepada tindak balas asid, dan kemudian bertindak balas dengan asid untuk disingkirkan (penurunan).
Ⅱ-Pasivasi/Penyahaktifan/Penyahaktifan
1.- Prinsip pasifasi: Mekanisme pasifasi boleh dijelaskan oleh teori filem nipis, yang menunjukkan bahawa pasifasi adalah disebabkan oleh interaksi antara logam dan bahan pengoksidaan, menghasilkan filem pasifasi yang sangat nipis, padat, tertutup dengan baik, dan terserap kuat pada permukaan logam. Lapisan filem ini wujud sebagai fasa bebas, biasanya sebatian logam teroksida. Ia memainkan peranan dalam memisahkan logam sepenuhnya daripada medium menghakis, menghalang logam daripada bersentuhan dengan medium menghakis, sekali gus menghentikan pembubaran logam dan membentuk keadaan pasif untuk mencapai kesan anti-karat.
2.- Kelebihan pasifasi:
1) Berbanding dengan kaedah pengedap fizikal tradisional, rawatan pasivasi mempunyai ciri-ciri yang sama sekali tidak meningkatkan ketebalan bahan kerja dan mengubah warna, meningkatkan ketepatan dan nilai tambah produk, menjadikan operasi lebih mudah;
2) Disebabkan sifat proses pasifasi yang tidak reaktif, agen pasifasi boleh ditambah dan digunakan berulang kali, menghasilkan jangka hayat yang lebih lama dan kos yang lebih menjimatkan.
3) Pempasifan menggalakkan pembentukan filem pempasifan struktur molekul oksigen pada permukaan logam, yang padat dan stabil dalam prestasi, dan mempunyai kesan pembaikan sendiri di udara pada masa yang sama. Oleh itu, berbanding kaedah tradisional menyalut minyak antikarat, filem pempasifan yang terbentuk melalui pempasifan adalah lebih stabil dan tahan kakisan. Kebanyakan kesan cas dalam lapisan oksida secara langsung atau tidak langsung berkaitan dengan proses pengoksidaan terma. Dalam julat suhu 800-1250 ℃, proses pengoksidaan terma menggunakan oksigen kering, oksigen basah, atau wap air mempunyai tiga peringkat berterusan. Pertama, oksigen dalam atmosfera persekitaran memasuki lapisan oksida yang dihasilkan, dan kemudian oksigen meresap secara dalaman melalui silikon dioksida. Apabila ia mencapai antara muka Si02-Si, ia bertindak balas dengan silikon untuk membentuk silikon dioksida baharu. Dengan cara ini, proses berterusan tindak balas resapan kemasukan oksigen berlaku, menyebabkan silikon berhampiran antara muka sentiasa bertukar menjadi silika, dan lapisan oksida tumbuh ke arah bahagian dalam wafer silikon pada kadar tertentu.
Ⅲ-Pengfosfatan
Rawatan fosfat ialah tindak balas kimia yang membentuk lapisan filem (filem fosfat) pada permukaan. Proses rawatan fosfat terutamanya digunakan pada permukaan logam, dengan tujuan menyediakan filem pelindung untuk mengasingkan logam daripada udara dan mencegah kakisan; Ia juga boleh digunakan sebagai primer untuk beberapa produk sebelum mengecat. Dengan lapisan filem fosfat ini, ia boleh meningkatkan ketahanan lekatan dan kakisan lapisan cat, meningkatkan sifat hiasan, dan menjadikan permukaan logam kelihatan lebih cantik. Ia juga boleh memainkan peranan pelincir dalam beberapa proses kerja sejuk logam.
Selepas rawatan fosfat, bahan kerja tidak akan teroksida atau berkarat untuk jangka masa yang lama, jadi aplikasi rawatan fosfat sangat meluas dan juga merupakan proses rawatan permukaan logam yang biasa digunakan. Ia semakin banyak digunakan dalam industri seperti automobil, kapal dan pembuatan mekanikal.
1.- Pengelasan dan aplikasi fosfat
Biasanya, rawatan permukaan akan memberikan warna yang berbeza, tetapi rawatan fosfat boleh berdasarkan keperluan sebenar dengan menggunakan agen fosfat yang berbeza untuk memberikan warna yang berbeza. Inilah sebabnya mengapa kita sering melihat rawatan fosfat dalam warna kelabu, warna atau hitam.
Fosfat besi: selepas fosfat, permukaan akan menunjukkan warna pelangi dan biru, jadi ia juga dipanggil fosforus berwarna. Larutan fosfat terutamanya menggunakan molibdat sebagai bahan mentah, yang akan membentuk filem fosfat berwarna pelangi pada permukaan bahan keluli, dan juga digunakan terutamanya untuk mengecat lapisan bawah, untuk mencapai rintangan kakisan bahan kerja dan meningkatkan lekatan salutan permukaan.
Masa siaran: 10 Mei 2024