Kawat keluli tahan karat adalah bahan serba boleh digunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerana ketahanannya, rintangan kakisan dan kekuatan tegangan yang tinggi.Memahami proses pembuatan dawai keluli tahan karat dari peringkat bahan mentah hingga pengeluaran produk siap adalah penting.Artikel ini akan memberikan pengenalan yang mendalam tentang kaedah pembuatan dawai keluli tahan karat dan teknologi pemprosesan yang terlibat dalam proses pengeluaran.
Perjalanan pembuatan dawai keluli tahan karat bermula dengan pemilihan bahan mentah.Komponen utama dawai keluli tahan karat ialah kromium, yang meningkatkan rintangan kakisan produk akhir.Di samping itu, unsur-unsur lain seperti nikel, karbon dan mangan ditambah untuk meningkatkan ciri khusus wayar, seperti kekuatan dan kebolehbentukan.Bahan mentah ini diukur dengan teliti dan diadun dalam perkadaran yang tepat untuk mencapai sifat yang diingini.
Sebaik sahaja bahan mentah dicampur, mereka menjalani proses lebur.Campuran dipanaskan dalam persekitaran yang sangat terkawal, biasanya dalam relau elektrik.Apabila suhu meningkat, bahan mentah cair dan membentuk aloi keluli tahan karat cecair.Keluli tahan karat cair kemudian dituangkan ke dalam acuan untuk menghasilkan produk separuh siap seperti bilet atau jongkong.
Langkah seterusnya dalam proses pembuatan ialah penggulungan panas produk separuh siap.Bilet atau jongkong dipanaskan dan melalui satu siri penggelek, secara beransur-ansur mengurangkan ketebalannya.Proses penggulungan panas membantu menapis struktur bijian keluli tahan karat dan meningkatkan sifat mekanikalnya.Pengurangan ketebalan yang dicapai semasa penggulungan panas adalah penting untuk mendapatkan diameter dawai keluli tahan karat yang dikehendaki.
Selepas penggelek panas, keluli tahan karat melalui proses yang dipanggil penyepuhlindapan.Penyepuhlindapan adalah untuk memanaskan wayar keluli tahan karat pada suhu tertentu dan menyimpannya untuk masa yang telah ditetapkan.Proses ini melegakan tekanan dalaman, melembutkan bahan dan menjadikannya lebih mudah dibentuk.Penyepuhlindapan juga memperhalusi struktur kristal dan meningkatkan kebolehmesinan dan kebolehbentukan wayar.
Selepas penyepuhlindapan, wayar keluli tahan karat sedia untuk lukisan sejuk.Lukisan sejuk melibatkan melukis wayar melalui satu siri die untuk mengurangkan diameter dan menambah panjangnya secara beransur-ansur.Proses ini juga menambah baik kemasan permukaan wayar, menghapuskan sebarang tekanan dalaman yang tinggal dan seterusnya menambah baik sifat mekanikalnya.Kawat keluli tahan karat boleh ditarik beberapa kali untuk mencapai diameter yang dikehendaki, memastikan konsistensi dan kualiti.
Langkah terakhir dalam proses pembuatan ialah rawatan permukaan.Kawat keluli tahan karat selalunya memerlukan rawatan permukaan seperti penjerukan, pempasifan atau proses salutan, bergantung pada aplikasi yang dimaksudkan.Penjerukan melibatkan penyingkiran skala atau kekotoran dari permukaan wayar, manakala pempasifan mencipta lapisan oksida nipis yang meningkatkan rintangan kakisan.Proses salutan seperti penyaduran elektrik atau galvanizing juga boleh digunakan untuk memberikan perlindungan tambahan atau memperbaiki penampilan wayar.
Masa siaran: Jul-09-2024