Wayar keluli tahan karat merupakan bahan serba boleh yang digunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerana ketahanan, rintangan kakisan dan kekuatan tegangan yang tinggi. Memahami proses pembuatan dawai keluli tahan karat dari peringkat bahan mentah hingga pengeluaran produk siap adalah penting. Artikel ini akan memberikan pengenalan mendalam tentang kaedah pembuatan dawai keluli tahan karat dan teknologi pemprosesan yang terlibat dalam proses pengeluaran.
Perjalanan pembuatan dawai keluli tahan karat bermula dengan pemilihan bahan mentah. Komponen utama dawai keluli tahan karat ialah kromium, yang meningkatkan ketahanan kakisan produk akhir. Di samping itu, unsur-unsur lain seperti nikel, karbon dan mangan ditambah untuk meningkatkan ciri-ciri khusus dawai, seperti kekuatan dan kebolehbentukan. Bahan mentah ini diukur dan diadun dengan teliti dalam perkadaran yang tepat untuk mencapai sifat yang diingini.
Setelah bahan mentah dicampurkan, ia akan melalui proses peleburan. Campuran dipanaskan dalam persekitaran yang sangat terkawal, biasanya dalam relau elektrik. Apabila suhu meningkat, bahan mentah akan cair dan membentuk aloi keluli tahan karat cecair. Keluli tahan karat cair kemudiannya dituang ke dalam acuan untuk menghasilkan produk separa siap seperti bilet atau jongkong.
Langkah seterusnya dalam proses pembuatan ialah penggelek panas produk separa siap. Bilet atau jongkong dipanaskan dan dilalukan melalui satu siri penggelek, secara beransur-ansur mengurangkan ketebalannya. Proses penggelek panas membantu memperhalusi struktur butiran keluli tahan karat dan meningkatkan sifat mekanikalnya. Pengurangan ketebalan yang dicapai semasa penggelek panas adalah penting untuk mendapatkan diameter dawai keluli tahan karat yang diingini.
Selepas penggelek panas, keluli tahan karat melalui proses yang dipanggil penyepuhlindapan. Penyepuhlindapan adalah untuk memanaskan dawai keluli tahan karat pada suhu tertentu dan menyimpannya untuk masa yang telah ditetapkan. Proses ini melegakan tekanan dalaman, melembutkan bahan dan menjadikannya lebih mudah dibentuk. Penyepuhlindapan juga memperhalusi struktur kristal dan meningkatkan kebolehmesinan dan kebolehbentukan dawai.
Selepas proses penyepuhlindapan, dawai keluli tahan karat sedia untuk ditarik sejuk. Tarikan sejuk melibatkan penarikan dawai melalui satu siri acuan untuk mengurangkan diameternya secara beransur-ansur dan meningkatkan panjangnya. Proses ini juga meningkatkan kemasan permukaan dawai, menghapuskan sebarang tekanan dalaman yang tinggal dan meningkatkan lagi sifat mekanikalnya. Dawai keluli tahan karat boleh ditarik beberapa kali untuk mencapai diameter yang diingini, memastikan konsistensi dan kualiti.
Langkah terakhir dalam proses pembuatan ialah rawatan permukaan. Dawai keluli tahan karat selalunya memerlukan rawatan permukaan seperti proses penjerukan, pempasifan atau salutan, bergantung pada aplikasi yang dimaksudkan. Penjerukan melibatkan penyingkiran kerak atau bendasing dari permukaan dawai, manakala pempasifan menghasilkan lapisan oksida nipis yang meningkatkan ketahanan kakisan. Proses salutan seperti penyaduran elektrik atau penggalvanan juga boleh digunakan untuk memberikan perlindungan tambahan atau meningkatkan penampilan dawai.
Masa siaran: 9 Julai 2024