Dalam pengeluaran perindustrian semasa, proses penggilapan keluli tahan karat dibahagikan kepada empat kategori: penggilapan mekanikal, penggilapan kimia, penggilapan elektrolitik dan penggilapan bendalir. Prinsip dan ciri operasi setiap proses berbeza dengan ketara, memerlukan pemilihan yang tepat berdasarkan struktur produk, gred bahan dan keperluan aplikasi. Dalam sesetengah senario, "proses komposit" (seperti penggilapan kasar mekanikal + penggilapan halus elektrolitik) digunakan untuk meningkatkan kecekapan dan keberkesanan.
Penggilapan Mekanikal: Prinsip penggilapan mekanikal melibatkan penggunaan alat seperti roda pengisaran, roda gentian dan roda bulu bersama-sama dengan bahan kasar untuk memotong permukaan keluli tahan karat secara fizikal. Kecacatan dihilangkan secara beransur-ansur dan kekasaran permukaan dikurangkan melalui penggilapan kasar, penggilapan sederhana dan penggilapan halus. Perkara operasi utama: Penggilapan kasar menggunakan roda pengisaran grit 80-120 untuk menghilangkan kesan pemesinan; penggilapan sederhana menggunakan roda gentian grit 400-800 untuk menghaluskan permukaan; dan penggilapan halus menggunakan pes penggilapan berlian bersama-sama dengan roda bulu untuk mencapai kemasan berkilat tinggi. Sepanjang proses, kelajuan dan tekanan mesti dikawal untuk mengelakkan pemanasan melampau setempat yang boleh menyebabkan ubah bentuk logam. Kelebihan dan batasan: Kos rendah, kebolehkawalan yang tinggi, sesuai untuk semua gred keluli tahan karat; walau bagaimanapun, ia mempunyai kecekapan penggilapan yang rendah untuk struktur kompleks (seperti lubang dalaman, ulir dan kepala tee) dan terdedah kepada kesilapan manusia. **Senario yang Berkenaan:** Produk keluli tahan karat melengkung yang rata dan ringkas, seperti plat keluli tahan karat, bebibir injap, kelengkapan paip umum dan panel bangunan.
**Penggilapan Kimia:**
**Prinsip:** Dengan menggunakan sifat pembubaran terpilih campuran asid nitrik-asid hidrofluorik, ia secara pilihan menghakis unjuran mikroskopik pada permukaan keluli tahan karat, menjadikan permukaan lebih licin. Tiada elektrik atau peralatan yang kompleks diperlukan.
**Titik Operasi:** Kawal nisbah larutan penggilap dengan ketat (tambah 5-10% gliserin untuk mengelakkan kakisan yang berlebihan) dan suhu (60-80℃). Bilas segera dengan air ternyahion selepas menggilap dan neutralkan asid sisa dengan larutan natrium bikarbonat.
**Kelebihan dan Kelemahan:** Boleh memproses berbilang bahan kerja secara serentak, kecekapan tinggi, kos rendah, sesuai untuk bahagian berdinding nipis dan struktur kompleks; walau bagaimanapun, rawatan larutan penggilap sisa adalah mahal, dan sukar untuk mengawal keseragaman permukaan bahagian yang kompleks.
**Senario yang Berkenaan:** Pengeluaran volum besar bagi bahagian kecil dan kompleks, seperti pengikat keluli tahan karat, kelengkapan paip kecil yang tepat dan aksesori perkakasan dapur.
**Penggilapan Kimia:** Penggilapan Elektrolitik
Prinsip: Menggunakan keluli tahan karat sebagai anod, arus elektrik dialirkan melalui elektrolit asid fosforik-asid sulfurik. Dengan menggunakan prinsip "pembubaran anodik elektrokimia", ketumpatan arus pada unjuran permukaan meningkat, yang membawa kepada pembubaran yang lebih cepat dan perataan mikroskopik, sambil membentuk lapisan pasifasi yang padat pada masa yang sama. Titik Operasi Utama: Kawal suhu elektrolit kepada 55-60℃, ketumpatan arus kepada 15-50 A/dm², dan masa penggilapan kepada 5-10 minit. Rawatan pasifasi asid nitrik seterusnya diperlukan untuk meningkatkan lagi rintangan kakisan. Kelebihan dan Had: Ketepatan penggilapan yang tinggi, dengan kekasaran permukaan mencapai di bawah Ra0.05μm, dan rintangan kakisan yang lebih baik berbanding penggilapan mekanikal; walau bagaimanapun, pelaburan peralatan yang tinggi dan operasi profesional diperlukan, jika tidak, kakisan berlebihan dan perbezaan warna mungkin berlaku. Senario yang Berkenaan: Produk dengan keperluan ketat untuk rintangan kakisan dan kemasan permukaan, seperti peranti perubatan, jentera makanan, peralatan vakum dan saluran paip kimia yang tepat.
Penggilapan Cecair
Prinsip: Menggunakan pam tekanan tinggi untuk menghantar cecair kasar (serbuk silikon karbida + medium polimer), pemotongan mikroskopik dicapai dengan mengalir merentasi permukaan bahan kerja. Ini adalah teknologi "penggilapan fleksibel". Perkara Operasi Utama: Pilih saiz grit kasar mengikut diameter dan struktur lubang bahan kerja, dan kawal tekanan pam dan kadar aliran. Bahan kasar boleh dikitar semula. Kelebihan dan Had: Ia boleh mengatasi sudut mati yang tidak dapat dicapai oleh proses tradisional, seperti lubang dalaman, lubang bersilang dan lubang buta; walau bagaimanapun, masa pemprosesan untuk satu bahan kerja agak panjang, menjadikannya sesuai untuk kelompok kecil bahagian ketepatan. Senario Berkenaan: Penggilapan bahagian struktur kompleks seperti tee keluli tahan karat, kelengkapan paip dalaman ketepatan dan lengan injap hidraulik.
Tambahan pula, penggilapan keluli tahan karat menghasilkan gred permukaan yang berbeza, seperti 2D (matte), 2B (matte licin, paling biasa digunakan), BA (berkilat tinggi), No.4 (pantulan seragam), HL (berus), dan No.8 (cermin). Gred yang berbeza sepadan dengan kombinasi proses penggilapan yang berbeza dan merupakan petunjuk penting spesifikasi produk dalam pengeluaran perindustrian.
Masa siaran: 22 Jan-2026