Gegelung keluli bersalut warna, juga dikenali sebagai gegelung keluli bersalut warna, memainkan peranan yang sangat penting dalam industri dan pembinaan moden. Ia menggunakan kepingan keluli tergalvani celup panas, kepingan keluli aluminium-zink celup panas, kepingan keluli elektro-galvani, dan sebagainya sebagai substrat, menjalani prarawatan permukaan yang canggih, termasuk penyahgris kimia dan rawatan penukaran kimia, dan kemudian menggunakan satu atau lebih lapisan salutan organik pada permukaan. Akhirnya, ia dibakar dan diawetkan untuk membentuk. Oleh kerana permukaan disalut dengan salutan organik pelbagai warna, gegelung keluli warna dinamakan sempena namanya, dan dirujuk sebagai gegelung keluli bersalut warna.
Sejarah Pembangunan
Lembaran keluli bersalut warna berasal dari Amerika Syarikat pada pertengahan tahun 1930-an. Pada mulanya, ia merupakan jalur keluli sempit yang dicat, terutamanya digunakan untuk membuat bidai. Dengan pengembangan skop aplikasi, serta perkembangan industri salutan, reagen kimia prarawatan dan teknologi automasi perindustrian, unit salutan jalur lebar pertama dibina di Amerika Syarikat pada tahun 1955, dan salutan juga berkembang daripada cat resin alkid awal kepada jenis dengan rintangan cuaca yang lebih kuat dan pigmen bukan organik. Sejak tahun 1960-an, teknologi ini telah tersebar ke Eropah dan Jepun dan berkembang pesat. Sejarah pembangunan gegelung bersalut warna di China adalah kira-kira 20 tahun. Barisan pengeluaran pertama diperkenalkan oleh Wuhan Iron and Steel Corporation dari David Company di UK pada November 1987. Ia menggunakan teknologi prarawatan kimia proses dua salutan dan dua penaik yang canggih, dengan kapasiti pengeluaran tahunan yang direka bentuk sebanyak 6.4 tan. Kemudian, peralatan unit salutan warna Baosteel telah mula dihasilkan pada tahun 1988, diperkenalkan dari Wean United di Amerika Syarikat, dengan kelajuan proses maksimum 146 meter seminit dan kapasiti pengeluaran tahunan yang direka bentuk sebanyak 22 tan. Sejak itu, kilang keluli domestik utama dan kilang swasta telah menumpukan perhatian kepada pembinaan barisan pengeluaran bersalut warna. Industri gegelung bersalut warna telah berkembang pesat dan kini telah membentuk rantaian perindustrian yang matang dan lengkap.
Ciri-ciri Produk
1. Hiasan: Gegelung bersalut warna mempunyai warna yang kaya dan pelbagai, yang dapat memenuhi citarasa estetika dalam industri yang berbeza. Sama ada segar dan elegan atau cerah dan menarik perhatian, ia dapat dicapai dengan mudah, menambahkan daya tarikan unik pada produk dan bangunan.
2. Rintangan kakisan: Substrat yang dirawat khas, digabungkan dengan perlindungan salutan organik, mempunyai rintangan kakisan yang baik, boleh menahan hakisan persekitaran yang keras, memanjangkan hayat perkhidmatan dengan berkesan, dan mengurangkan kos penyelenggaraan.
3. Sifat struktur mekanikal: Mewarisi kekuatan mekanikal dan sifat mudah dibentuk plat keluli, ia mudah diproses dan dipasang, boleh menyesuaikan diri dengan pelbagai keperluan reka bentuk yang kompleks, dan mudah untuk membuat produk dengan pelbagai bentuk dan spesifikasi.
4. Ketahanan api: Lapisan organik pada permukaan mempunyai ketahanan api tertentu. Sekiranya berlaku kebakaran, ia dapat mencegah penyebaran api sehingga tahap tertentu, sekali gus meningkatkan keselamatan penggunaan.
Struktur salutan
1. Struktur 2/1: Permukaan atas disalut dua kali, permukaan bawah disalut sekali, dan dibakar dua kali. Cat belakang satu lapisan struktur ini mempunyai rintangan kakisan dan rintangan calar yang lemah, tetapi lekatan yang baik, dan kebanyakannya digunakan dalam panel sandwic.
2. Struktur 2/1M: Permukaan atas dan bawah disalut dua kali dan dibakar sekali. Cat belakang mempunyai rintangan kakisan, rintangan calar, sifat pemprosesan dan pembentukan yang baik, dan lekatan yang baik, dan sesuai untuk panel berprofil lapisan tunggal dan panel sandwic.
3. Struktur 2/2: Permukaan atas dan bawah disalut dua kali dan dibakar dua kali. Cat belakang dua lapisan mempunyai rintangan kakisan, rintangan calar dan kebolehbentukan pemprosesan yang baik. Kebanyakannya digunakan untuk panel berprofil satu lapisan. Walau bagaimanapun, lekatannya lemah dan tidak sesuai untuk panel sandwic.
Pengelasan dan aplikasi substrat
1. Substrat tergalvani celup panas: kepingan bersalut warna tergalvani celup panas diperoleh dengan menyalut lapisan organik pada kepingan keluli tergalvani celup panas. Selain kesan perlindungan zink, lapisan organik pada permukaan juga memainkan peranan dalam perlindungan pengasingan dan pencegahan karat, dan jangka hayatnya lebih panjang daripada kepingan tergalvani celup panas. Kandungan zink substrat tergalvani celup panas secara amnya ialah 180g/m² (dua belah), dan jumlah penggalvanan maksimum substrat tergalvani celup panas untuk bahagian luar bangunan ialah 275g/m². Ia digunakan secara meluas dalam pembinaan, peralatan rumah, elektromekanikal, pengangkutan dan industri lain.
2. Substrat bersalut alu-zink: lebih mahal daripada lembaran tergalvani, dengan rintangan kakisan yang lebih baik dan rintangan suhu tinggi, ia berkesan dapat mencegah karat walaupun dalam persekitaran yang keras, dan jangka hayatnya adalah 2-6 kali ganda daripada lembaran tergalvani. Ia agak lebih sesuai untuk digunakan dalam persekitaran berasid dan sering digunakan dalam bangunan atau persekitaran perindustrian khas dengan keperluan ketahanan yang tinggi.
3. Substrat tergelek sejuk: bersamaan dengan plat kosong, tanpa sebarang lapisan pelindung, dengan keperluan salutan yang tinggi, harga terendah, berat paling berat, sesuai untuk bidang pembuatan perkakas rumah dengan keperluan kualiti permukaan yang tinggi dan persekitaran kakisan yang rendah.
4. Substrat aluminium-magnesium-mangan: lebih mahal daripada bahan sebelumnya, dengan ciri-ciri ringan, cantik, tidak mudah teroksida, tahan kakisan, dan sebagainya, sesuai untuk kawasan pantai atau bangunan perindustrian dengan keperluan ketahanan yang tinggi.
5. Substrat keluli tahan karat: kos tertinggi, berat, kekuatan tinggi, rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan, sesuai untuk suhu tinggi, kakisan tinggi dan persekitaran bersih yang tinggi, seperti kimia, pemprosesan makanan dan industri khas lain.
Kegunaan utama
1. Industri pembinaan: biasa digunakan pada bumbung, dinding dan pintu bangunan perindustrian dan komersial seperti kilang struktur keluli, lapangan terbang, gudang, peti sejuk beku, dan sebagainya, yang bukan sahaja dapat memberikan penampilan yang cantik, tetapi juga berkesan menahan hakisan angin dan hujan dan memanjangkan jangka hayat bangunan. Contohnya, bumbung dan dinding gudang logistik yang besar dapat mengurangkan kos penyelenggaraan dan meningkatkan imej keseluruhan bangunan sambil memastikan kekuatan struktur.
2. Industri perkakas rumah: Ia digunakan secara meluas dalam pembuatan peti sejuk, peti sejuk beku, mesin roti, perabot dan perkakas rumah yang lain. Warnanya yang kaya dan rintangan kakisan yang sangat baik menambah tekstur dan gred pada perkakas rumah, memenuhi keperluan pengguna untuk kecantikan dan kepraktisan.
3. Industri pengiklanan: Ia boleh digunakan untuk membuat pelbagai papan iklan, kabinet paparan, dan sebagainya. Dengan ciri-cirinya yang cantik dan tahan lama, ia masih boleh mengekalkan kesan paparan yang baik dalam persekitaran luar yang kompleks dan menarik perhatian orang ramai.
4. Industri pengangkutan: Dalam pembuatan dan penyelenggaraan kenderaan seperti kereta, kereta api, dan kapal, ia digunakan untuk hiasan dan perlindungan badan kereta, gerabak dan bahagian lain, yang bukan sahaja meningkatkan penampilan kenderaan, tetapi juga meningkatkan ketahanan kakisannya.
Masa siaran: 19 Jun 2025