Plat keluli tahan karat 201 dan 304 adalah dua gred yang paling biasa digunakan dalam keluli tahan karat austenit. Perbezaan terasnya terletak pada komposisi kimia (kandungan nikel dan kromium), yang seterusnya membawa kepada variasi ketara dalam rintangan kakisan, sifat mekanikal, kos dan senario aplikasi. Berikut ialah perbandingan terperinci:
1. Perbezaan Teras: Komposisi Kimia
Nikel (Ni) dan kromium (Cr) merupakan elemen utama untuk ketahanan kakisan keluli tahan karat. Perbezaan kandungannya terletak pada perbezaan asas antara kedua-dua gred tersebut:
| Gred | Kandungan Kromium (Cr) | Kandungan Nikel (Ni) | Kandungan Mangan (Mn) | Kandungan Karbon (C) | Ciri Penggantian |
|---|---|---|---|---|---|
| 201 Keluli Tahan Karat | 16%–18% | 3.5%–5.5% | 5.5%–7.5% | ≤0.15% | Menggunakan mangan tinggi untuk menggantikan sebahagian nikel bagi pengurangan kos |
| Keluli Tahan Karat 304 | 18%–20% | 8%–10.5% | ≤2% | ≤0.08% | Kandungan nikel dan kromium yang tinggi, tiada penggantian mangan |
2. Perbezaan Prestasi Utama
(1) Rintangan Kakisan
- Keluli Tahan Karat 201: Rintangan kakisan yang lemah. Ia hanya boleh menahan persekitaran dalaman yang kering atau keadaan yang sedikit lembap. Ia mudah berkarat di persekitaran pantai, asid-alkali atau kabus tinggi garam, terutamanya pada sambungan kimpalan.
- Keluli Tahan Karat 304: Rintangan kakisan yang sangat baik. Ia boleh menahan kelembapan, asid dan alkali lemah, dan pendedahan hujan luar. Ia merupakan pilihan utama untuk aplikasi gred makanan dan sivil, memenuhi keperluan kalis karat harian.
(2) Sifat Mekanikal
- Keluli Tahan Karat 201: Kekerasan yang lebih tinggi dan kekuatan yang sedikit lebih besar, tetapi lebih rendah daripada 304 dari segi kemuluran dan ketahanan. Ia cenderung untuk retak semasa pemprosesan dan mempunyai prestasi lenturan dan regangan yang lemah.
- Keluli Tahan Karat 304: Kemuluran dan ketahanan yang baik, mudah dibengkokkan, dicap dan dikimpal. Ia tidak mudah berubah bentuk atau retak selepas pemprosesan, menjadikannya sesuai untuk senario fabrikasi yang kompleks.
(3) Rintangan Suhu Tinggi
- Keluli Tahan Karat 201: Rintangan suhu maksimum adalah sekitar 300℃; ia mudah terdedah kepada pengoksidaan dan ubah bentuk melebihi suhu ini.
- Keluli Tahan Karat 304: Rintangan suhu maksimum adalah sekitar 800℃, boleh digunakan untuk persekitaran suhu sederhana dan tinggi seperti ketuhar dan tangki dalaman pemanas air.
(4) Kos
- Keluli Tahan Karat 201: Disebabkan kandungan nikelnya yang rendah, ia adalah 30%–50% lebih murah daripada 304, menjadikannya gred keluli tahan karat yang menjimatkan.
- Keluli Tahan Karat 304: Kos yang lebih tinggi, berfungsi sebagai bahan standard untuk aplikasi awam dan gred makanan.
3. Perbandingan Senario Aplikasi
| 201 Aplikasi Plat Keluli Tahan Karat | Aplikasi Plat Keluli Tahan Karat 304 |
|---|---|
| Hiasan dalaman kering (bingkai pintu, rak, papan iklan) | Peralatan dapur (singki, peralatan dapur, kabinet pembasmian kuman) |
| Komponen struktur bukan galas beban, pagar pengadang, jaring anti-kecurian | Peralatan pemprosesan makanan, peralatan perubatan, paip air minuman |
| Pagar luar keperluan rendah (kawasan bukan pesisir pantai/karat tinggi) | Dinding langsir luar, susur balkoni, tangki dalaman pemanas air |
| Rak simpanan sementara, troli tangan | Bekas kimia, peralatan kebersihan, kelalang vakum |
4. Petua Pengenalpastian Pantas
- Penjerapan Magnet: 201 mempunyai kandungan mangan yang tinggi, menghasilkan kemagnetan yang lebih kuat daripada 304, jadi ia lebih melekat pada magnet. 304 hampir tidak mempunyai kemagnetan atau kemagnetan yang lemah.
- Pemeriksaan Visual: 201 mempunyai kilauan permukaan yang lebih kusam dan mudah berkarat, manakala 304 mempunyai permukaan yang lebih cerah dan bersih yang tidak mudah berkarat selepas penggunaan jangka panjang.
- Ujian Reagen Kimia: Gunakan cecair pengenalpastian keluli tahan karat. Apabila dijatuhkan pada plat, 201 akan bertukar menjadi merah dengan cepat, manakala 304 tidak menunjukkan perubahan warna yang ketara (ketepatan tinggi, sesuai untuk ujian di tapak).
Masa siaran: 18 Dis-2025